BOM清单审核严，客户编码少转换；
变更升级要注明，作业指导要更新；
错混风险早识别，防呆装备要齐全；
不清不楚不要做，工程品质现场定；
QC原图来查验，核对要点把好关；
相似物料对照检，标准样品上产线；
系统识别和排产，隔开空间隔时间；
清换产线做规范，齐套生产最关键；
物料包装条码粘，在线打印是首选；
标签打印要审查，领用归还把字签；
防短少数看称重，现场称重用手写；
一物一码来操作，多物多码惹祸端；
专区返修出入库，追溯系统无盲点；
分箱合箱换纸箱，库房管理有险滩；
内外条码核品名，三码归一出货单；
尾箱坚持三原则，全检称重拍照片；
交付预约用系统，切勿口头邮件传；
物料运输定红线，严禁厂外换标签。
4防止错漏反管理办法图纸错混料管理1) 工程部接到新产品或变更图纸，注意图纸版本及产品称，转成公司图档给到文控中心进行受控和发行。2) 文控中心对所有图档单独分数管理，注明图纸编号，图纸版本，图纸名称，发行日期，电子档分开存档，并制作图档清单一览表，防止由于图纸错误造成混料。接单/下单错混料管理1) 业务口头或书面接到订单时，经过订单评审后，将相关要求进行记录。2) 业务下单时，将相关要求在《订单确认单》上进行注明，特别产品包装要求和生产注意事项，对于产品类型相似及包装方式相同的产品重点说明。治具及模具错混料管理1) 治具模具仓库设有专人员管理，并做有《模治具一览表》，记录有款号，机型，名称及数量，遇到共用款型号时，作好明细登记及标识。2) 在领用治具/模具时，使用单位需填写《模治具领用单》包含款号，机型，名称，借作件数等。3）新模设计时，需对共模的配件如：镶件、滑块、模仁、模芯等进行编号；并制作“共模更换指导书”，经工程专案人员确认签字后，交由模保，模保根据“共模更换指导书”内容核对配件，正确安装模具。样品新生产时错混料管理1) 业务部接新产品或客户产品变更消息时及时转交工程部，工程部依据业务提供的相关资料作成BOM。2）采购依据BOM进行采购，物料回来经品管验收合格后进行入，仓库通知工程人员领料生产样品，工程人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型号，批次号，标签标识，数量/重量等内容，经双方仔细核对无误后方可在《发料单》上签名。3）工程部将领回的物料分类放置并标识，依据客户要求制作样品，并需在BOM表内容注明原物料的生产厂家，型号与批次号及重量/数量等以备后续追溯。生产错混料管理生产部依据生管的《发料控制表》到仓库进行领料，领料人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型号，批次号，标签标识，数量/重量等内容，经双方仔细核对无误后方可在《发料单》上签名。生产部将领回的物料分数放置并标识后存放于备料区，再依据每日用量到备料区领取物料进行生产加工，备料房在发料时需再次核对生产厂家，物料型号与批次号和数量/重量等信息，以防错混料现象的发生。生产部现场管理时需注意以下方面内容:1) 相似物料防错管理A) 外观相似物料需间隔放置并进行相应标识；B) 相邻产线不能同时生产外观类似产品；C) 必要时制定相似物料清单，对员工进行宣导教育。2) 区域标识管理A) 生产线物料，（半）成品存放区不同物料间需进行标识隔离，不可同一胶筐或同一纸箱内装不同物料；B) 生产线同料号但不同状态的物料存放需进行标识与隔离；C）明确物料放置区； D) 生产线成品区不可存放两种或两种以上物料（产品）进行混放或混堆；F) 在线暂存物料（产品）必须标识清楚，必要时封箱保存管理；G) 在线暂存物料（产品）必须“远离存放”；H) 在线物料，暂存物料以及包装好的物料必须标识清楚（包括状态标识）；I) 在线良品与不良品要区分管理，良品放入蓝色胶框，不良品贴红色箭头标签，并放入红色胶框；J) 维修品及报废品生产线要有专人管理，必须要有明确标识。3) 清换线管理A) 清换线时需对物料存放区，生产线，物料（产品）存放周转箱/盘/胶筐，工作台和成品暂存区等进行清点，并保持记录，建立《生产换线/清线确认表》一一核查；B) 清换线时同一工作区不能同时存在两种或两种以上物料（产品）；C) 一个生产订单完成后，生产线成品区的零数箱产品需进行封箱并标识；D) 清换线时不良品筐中的产品（物料）需全部清理干净方可生产另一种产品；E) 清换线时所有人员返还产品时不能直接将产品放入生产线，需交由生产线组长或领班等处理；F) 清换线或交接班时需对投入产出数量，不良品数量等进行统计，如有异常时及时报告上级处理。4) 错混料产线停线管理A) 生产过程出不同物料在同一条生产线生产，返工维修出现混线返工或交叉维修，检验工序不同物料交叉检验则必须停线整改；B) 对于原材料，半成品，维修返工品，成品放置出现混堆，编码料号标识不清楚或没有标识则必须停线整改；C) 清线记录没有核对投入数，良品/不良品数量，不良品去向不明的必须停线整改；D) 成品打包区域出现不同物料交叉打包或者交叉放置则必须停线整改；E) 成品外箱标签破损，脏污，合并箱更换标签，以及华为出货标签粘贴如果没有OQC检验并记录则必须停线整改；F) 出现以上任一类情况必须无条件停线整改。5) 不合格品管理A) 对于来料，在制，已检验，在库等不合格等需进行不合格标示，并放置于不合格品筐/区内；B) 对于报废品和不合格品由组长安排专人在返修区进行管理，返修和放置，返修后的物料（产品）需经产线品管确认OK后由组长返回产线，不可随意放回产线。6) 首检巡检A) 小批量生产及量产时由生产部及时通知IPQC进行首检，IPQC需依物料规格/图纸/BOM/SOP/SIP等资料进行首检与巡检，并将结果记录于相应报表内；B) 对新上线的物料，生产部需及时通知QC人员，对新上线的物料QC与生产组长均需依物料规格/图纸/BOM等资料进行一一确认；7) 生产过程中禁批次合并，生产线管理人员需每日对所生产的产品进行清点并汇总，如有异常时及时报告上级处理。仓储错混料管理1) 物料存储管理A) 仓库需进行分区货位管理，不同物料（产品）需分开放置与存放，并进行明确标识； B）相似物料/产品需错开放置，必要时采用颜色管理，并建立相似物料清单；C) 所有物料/产品出入库均需及时登记，并日清日结。2) 更换包装管理：当包装箱/标签因脏污，破损等原因需要更换时，需到指定的包装区域进行更换，不可随意在仓库内作业，且同一时间只能对一箱物料进行更换。更换后需由品管员对实物，内箱标签，外箱标签等一致性进行检验，必要时再次进行内外箱条码扫描，并及时封箱。5标签管控的要求标签信息：标签格式由客服部根据客户要求，通过文件等形式传达至制造、品保、工程、生管、资材等部门。标签打印：1）标签格式第一次设置由专人完成，设置好的标签由客服签字确认合格后，张贴至《标签标准样本》内，同时标签文件命名“客户+品名+时间+其它必要特性(版本,出货地等)”存入电脑。2）部门班组长根据《生产制令单》或《装箱明细》的客户，品名，数量等信息，确定打印的标签数量，包括尾箱标签数量，给到标签打印员，标签打印员进行打印。3）标签必须按出货数量进行打印，不可多打也不可少打，包括尾箱标签数量一致。4）非授权的人员不可以打印标签。标签检查：1）打印员打印标签时需核对标签内容格式的准确性。包括产品品名，数量，订单号，规格格式及客户特殊要求等。标签信息有变动时，应调整如订单号等信息。2）打印后标签打印员需检查打印质量（清晰可扫描识别，无断线，褶皱，油墨模糊等）。3）标签核对无误后交部门课长复核，课长确认合格后转班组长。4）班组长重复确认无误后，交给指定张贴人员。标签张贴：1）贴标签由指定人员负责。2）贴标签时应检查物料及数量是否与标签一致。3）张贴标签时，标签不可有翘起，褶皱，破损，被其它标签粘附，有色胶带覆盖等影响扫描识别的现象。4）缺少或多出标签时，特别检查是否贴错。如确有多出标签时，上交班组长销毁，不可保留至下批生产张贴。5）在使用标签时，如出现破损及异常时，要及时通知班组长，申请1：1补打标签，同时将已破损标签上交班组长。标签检查：1） QC入库出货检验时，应检查标签格式和内容是否正确，标签是否符合扫描识别要求。2）仓库收货时，应检查包装是否有标签，及产品和标签是否一致。标签增打：1）仓库配货尾箱，如有需要打印新的标签，由资材班组长向物料入库部门申请打印标签。2）增打的标签，其格式和扫描可识别性是否符合要求，由标签打印员负责检查确认。QC检查复核。3）外协成品进料物料的标签，由生管委托厂内对应工序(存放标签格式电脑部门)的打印员打印标签。打印的标签作业同样依照以上流程作确认检查和张贴。标签变更：如客户格式或版本等信息有变更，客服通过书面形式传达至内部涉及部门。并明确以下：1）变更需客服开出《客户申请工程变更单》至工程，工程下达《工程变更通知单》至内部执行。2）如有紧急变更，客服需立即召集各相关部门传达变更信息，同时决议变更的执行事项，记录及会签于《客户申请工程变更单》。变更流程需继续跑完。3）标签新格式由格式设定人员更改，客服确认。4）电脑保存最新版标签格式，旧版作删除，由格式设定人员完成。5）库存物料需更改的标签，由物料入库部门负责打印，并经过以上与正常打印标签相同的确认检查程序后，至资材仓库更换张贴。图片
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